Hergestellt von China Xutai MachinerySPE-605 Elektrischer Staubsammel-Schweißraumarmist ein integrierter elektrischer Hebe- und Vakuumschweißmanipulator, der speziell für Schweißarbeiten entwickelt wurde. Es kombiniert Schweißunterstützung mit Rauchgasbehandlung und eignet sich für verschiedene industrielle Schweißumgebungen.
Kernproduktfunktionen
Elektrisches Hebesystem: Der vordere Arm kann automatisch angehoben werden (Hub 2,5–3 Meter), um Schweißpunkte genau zu positionieren und die Belastung des Arbeiters zu reduzieren.
Omnidirektionale Drehung: 320-Grad-Drehung am Mittelgelenk, 210-Grad-Drehung an der Basis und 360-Grad-Universalschweben des Saugarms für nahtlose Abdeckung.
Hocheffiziente Staubabsaugung: Die Absaughaube hat einen Durchmesser von 400 mm und einen Reinigungswirkungsgrad von mindestens 98 %. Sie erfasst Schweißrauch, sobald er entsteht.
Integriertes Design: Drahtvorschub, Kabel, Luftrohre und Vakuumleitungen sind integriert, um Sauberkeit und Ordnung zu gewährleisten und den Kabelverschleiß zu reduzieren.
I. Wichtigste anwendbare Schweißverfahren
CO₂/MAG/MIG-Schutzgasschweißen (das primäre Anwendungsszenario)
Lichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen und andere Schweißverfahren, bei denen große Mengen Rauch entstehen
Schweißen in allen-Positionen: Unterstützt Flachschweißen, Vertikalschweißen, Überkopfschweißen und andere Schweißpositionen
Produktionslinien, die langfristig-kontinuierliches Schweißen erfordern (verringern die Ermüdung der Arbeiter)
II. Typische Anwendungsbranchen und -szenarien
1. Automobilherstellung und -modifikation
Schweißen des Karosserierahmens: Erreicht flexibel hochgelegene -Positionen wie das Dach und die Seitenwände
Rahmenumfangsschweißungen: Ermöglicht kontinuierliches und gleichmäßiges räumliches Kurvenschweißen
Chassisschweißen: Reduziert die Intensität der Langzeitbiegearbeiten der Arbeiter
Modifiziertes Autoschweißen: Passt sich den Schweißanforderungen verschiedener Modelle und unregelmäßiger Strukturen an
2. Herstellung von Druckbehältern und Rohrleitungen
Umfangs-/Längsnähte des Druckbehälters: Kontrolliert präzise die Schweißbrennerhaltung und sammelt gleichzeitig effizient Rauch
Rohrleitungsschweißen: Unterstützt verschiedene Rohrleitungspositionen wie horizontales, vertikales und Überkopfschweißen
Vor-Ort-Installation von Pipelines über große Entfernungen{{1}: Bietet stabile Unterstützung während des Feldeinsatzes und verringert das Risiko von Kabelschleppen
3. Stahlkonstruktionstechnik
Bau von Stahlkonstruktionen: Stoßverbindung von Stahlträgern in großer Höhe, wodurch die Betriebsrisiken in großer Höhe verringert werden
Brückenbau: Omnidirektionales Schweißen großer Bauteile wie Pfeiler und Träger
Fabrikstahlrahmen: Verbessert die Schweißeffizienz und löst Rauchprobleme bei großen Bauteilen
4. Schiffbau und Meerestechnik
Interne Schiffsstrukturen: Passt sich an enge Räume in Schiffskabinen an und passt Schweißwinkel flexibel an
Deckschweißen: Widersteht Störungen durch die Meeresbrise und sorgt so für stabiles Schweißen
Bau von Offshore-Plattformen: Löst Schweiß- und Belüftungsprobleme in Höhen-und Umgebungen mit hohem{1}}Risiko
5. Herstellung mechanischer Geräte
Hebemaschinen: Schweißen großer Strukturteile wie Ausleger und Hebearme
Baumaschinen: Schweißen von Rahmen für Großgeräte wie Bagger und Lader
Werkzeugmaschinenbau: Schweißen schwerer Bauteile wie Maschinenbetten und Ständer
6. Andere Anwendungsszenarien
Roboterschweißarbeitsplätze: Erweitert den Arbeitsbereich des Roboters und löst gleichzeitig Rauchprobleme
Schweißwerkstätten mit mehreren -Stationen: Eine Einheit pro Arbeitsplatz für eine einheitliche Rauchbehandlung und eine verbesserte Werkstattumgebung
Präzisionsschweißen mit hohen Umweltanforderungen: Gehäuse für elektronische Geräte, medizinische Geräte und andere Produkte, die hohe Umweltstandards erfordern
III. Produziert von ChinaXutai Machinery Einzigartige Vorteile von SPE-605
IV. Besonders geeignete Arbeitsumgebungen
Werkstätten mit großen Mengen an Schweißrauch (z. B. bei der Herstellung von Schwermaschinen und Druckbehältern)
Komplexes Schweißen, das eine häufige Anpassung der Schweißbrennerpositionen erfordert (z. B. Mehrwinkelschweißen großer Komponenten)
Platz-beschränkte Arbeitsbereiche (z. B. Schiffskabinen und Geräteinnenräume)
Fabriken mit strengen Umweltanforderungen (z. B. Herstellung von Pharma- und Lebensmittelgeräten)
Produktionslinien, die langfristig-kontinuierliches Schweißen erfordern (wodurch die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert wird)
Zusammenfassung
Hergestellt von China Xutai MachinerySPE-605 Elektrischer Vakuum-Schweißauslegerist eine ideale integrierte „Schweißen + Umweltschutz“-Lösung für moderne Schweißwerkstätten. Es eignet sich besonders für Industrieszenarien wie den Automobilbau, Druckbehälter, Stahlkonstruktionen und den Schiffbau, die omnidirektionales Schweißen erfordern und hohe Umweltanforderungen stellen. Es kann nicht nur die Schweißeffizienz um etwa 30 % steigern, sondern auch mehr als 98 % der Probleme der Schweißrauchverschmutzung lösen und so ein gesundes, sicheres und effizientes Arbeitsumfeld für Unternehmen schaffen.
Hinweis: In praktischen Anwendungen kann die entsprechende Spezifikation des Manipulatormodells entsprechend der Größe, dem Gewicht und den spezifischen Prozessanforderungen der geschweißten Werkstücke ausgewählt werden.
