1. Quellenkontrolle vor dem Schweißen: Beseitigen Sie angeborene Defekte vom Material bis zur Vorbereitung
Das Vor-schweißen ist die Grundlage der Qualität, da 80 % der Hauptursachen für Schweißfehler in der Vorbereitung vor dem Schweißen liegen. Der Kern besteht darin, „keine Materialverfälschung, hohe Präzision der Werkzeuge und eine Standardisierung der Vorbehandlung“ zu gewährleisten.
2. Strenge Prozesskontrolle während des Schweißens: Feste Parameter, wissenschaftliche Abfolge, Beseitigung menschlicher Abweichungen
Der Kern beim Schweißen sind „unveränderte Parameter, symmetrische Abfolge, kontrollierte Schichttemperatur und standardisierter Betrieb“, was Verformungen und innere Defekte durch ungleichmäßige Wärmezufuhr reduziert und der Schlüssel zur Sicherstellung der Ausbildung und der intrinsischen Qualität der Schweißnaht ist.
3. Nach-geschlossene-Schweißnahtprüfung: Eliminieren Sie zerstörungsfreie Spannungsprüfungen und stellen Sie die Schweißqualifikation sicher
Das Nachschweißen ist der Schlüssel zur Qualitätsüberprüfung. Der Kern besteht aus „Spannungsbeseitigung, Fehlererkennung, Maßkorrektur und Korrosionsschutz“, um sicherzustellen, dass niemals unqualifizierte Schweißnähte freigegeben werden.
4. Überprüfung des fertigen Produkts und Designkonformität: Überprüfen Sie die Tragfähigkeit von statisch bis dynamisch
Nach dem -Schweißen fertige Produkte müssen Belastungstests bestehen, um die strukturelle Sicherheit zu überprüfen und sicherzustellen, dass der Ausleger den vorgesehenen statischen und dynamischen Belastungen standhalten kann. Dies ist ein wichtiger geschlossener Regelkreis für die Qualitätskontrolle.
5. Späterer Betrieb und Wartung sowie Rückverfolgbarkeit: Vollständige Lebenszykluskontrolle, um spätere Ausfälle zu verhindern
Die Qualitätskontrolle des Auslegers beschränkt sich nicht nur auf die Herstellungsphase; Durch die Standardisierung des späteren Betriebs und der Wartung kann die Lebensdauer wirksam verlängert und spätere Schweißrisse und strukturelle Verformungen verhindert werden.
