Dieses Material liefert bessere Ergebnisse beim Schneiden mit Sauerstoff. Wenn Sauerstoff als Prozessgas verwendet wird, wird die Schnittkante leicht oxidiert. Bei Platten bis zu 4 mm Dicke kann ein Hochdruckschneiden mit Stickstoff als Prozessgas durchgeführt werden. In diesem Fall wird die Schnittkante nicht oxidiert. Bei Platten über 10 mm Dicke können bessere Ergebnisse erzielt werden, wenn spezielle Platten für den Laser verwendet werden und während der Bearbeitung Öl auf die Werkstückoberfläche aufgetragen wird.
Edelstahl
Sauerstoff kann verwendet werden, wenn eine Oxidation der geschnittenen Stirnfläche akzeptabel ist; die Verwendung von Stickstoff zum Erhalten einer oxidations- und gratfreien Kante erfordert keine weitere Behandlung. Das Auftragen eines Ölfilms auf die Oberfläche der Platte führt zu besseren Perforationsergebnissen, ohne die Verarbeitungsqualität zu beeinträchtigen.
Aluminium
Trotz seiner hohen Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit kann Aluminium je nach Legierungstyp und Laserfähigkeiten bis zu einer Dicke von 6 mm geschnitten werden. Beim Schneiden mit Sauerstoff ist die Schnittfläche rau und hart. Mit Stickstoff ist die Schnittfläche glatt. Reines Aluminium ist aufgrund seiner hohen Reinheit sehr schwer zu schneiden und kann nur geschnitten werden, wenn am System ein Gerät zur „Reflexionsabsorption“ installiert ist. Andernfalls zerstört die Reflexion die optischen Komponenten.
Titan
Titanbleche werden mit den Prozessgasen Argon und Stickstoff geschnitten. Weitere Parameter sind mit denen von Nickel-Chrom-Stahl vergleichbar.
Kupfer und Messing
Beide Materialien haben eine hohe Reflektivität und eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit. Messing bis 1 mm Dicke kann mit Stickstoff geschnitten werden; Kupfer bis 2 mm Dicke kann mit Sauerstoff als Prozessgas geschnitten werden. Kupfer und Messing können nur geschnitten werden, wenn die Vorrichtung „Reflexionsabsorption“ an der Anlage installiert ist. Andernfalls zerstören Reflexionen die optischen Komponenten.
